自动化包装流水线简介及故障的处理方法

 自动化技术广泛用于产业、农业、军事、科学研究、交通运输、贸易、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化包装技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，较大地进步劳动生产率，增强人类熟悉世界和改造世界的能力。

自动化流水线包装顺序为：贴标、喷码、扫描、包装

贴标机贴标工艺：放产品(可接流水线)—>产品导向(设备自动实现))—>产品输送(设备自动实现)—>贴标(设备自动实现)—>收集已贴标产品。

喷码机喷码工艺：喷码机喷码—扫描枪扫描条码—PLC识别条码信息—存储—传送上位机—出货扫描—自动装箱

 喷码机的技术特点：

1.喷码码制为34进制，喷码设备通过光电反射传感器感知产品，把喷码信息传送喷头，喷头通过高电压产生电弧，墨汁告诉喷出形成二维码制。

2．对条码的识别率高，检测速度快，可自动检测各种规格和大小的条码；

3.条码扫描具备网络通讯功能，可将一条产线的多套扫描器扫到的条码信息通过网络传送给产线数据采集电脑产业自动化网，同一进行数据收集；

4.系统提供漏扫报警，并可接手持条码扫描设备补扫条码；

5.提供条码自动识别功能，当条码出现时，可自动进行扫描记录，不用人为干预

6.系统适应性广，针对不同类型条码、不同安装方式和安装位置，要能自动适应或经过简单调整适应；

7.提供计算机上微机自动条码记录与治理软件，将扫描到的信息根据时间和类型存储，供生产治理系统进行跟踪和治理。

9.完成出货扫描进进包装设备，包装效率题目

在我国电子行业及规范产品行业都需要贴标，喷码，出货扫描及包装工艺，其大部分厂家还处人工作业，人工作业面临的不仅仅是效率题目还有扫描链接重扫出错而无法从良品中找到出错码制的产品。因此使用全自动流水线在大大进步效率的同时也进步生产质量。

带式流水线可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。既可运送散装物料，又可运送袋装物料。用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。本文分析说明了此类设备常见故障的处理方法。

一、 输送带的解决办法：

1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。 
       3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。 
       4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、 输送带的负荷过大，**过电机能力也会打滑。此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。否则时间长了电机将被烧毁。但对于运行来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，**要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。 
在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有： 
1、 检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值**过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。 
2、检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。 
3、 检查物料在输送带上的位置。 物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置